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Procesos de comunicación óptimos: Gestión de variables de fallo en MAN Energy Solutions Schweiz AG, Zurich

  • Casos de Éxito, Success Story

El proyecto "Disruptive Factor Management" muestra cómo crear transparencia en la cadena de suministro a través de la comunicación y la información dirigida y controlada por el flujo de trabajo.

MAN Energy Solutions Schweiz AG ("MES") y sus empleados en Zurich fabrican turbocompresores para las industrias del acero, el petróleo y el gas.

Cada uno de estos compresores es un proyecto complejo con docenas de hitos, cientos de componentes, miles de pasos de trabajo y materiales necesarios. Para cumplir con las más altas exigencias de calidad y los plazos de entrega más estrictos, cada uno de los componentes de fabricación debe estar perfectamente integrado en el proyecto global. Incluso la más mínima desviación del programa de un paso de trabajo individual puede poner en peligro el programa global de un proyecto. Por lo tanto, las contramedidas deben tomarse de inmediato, con determinación y en coordinación con los demás departamentos.

La "gestión de variables de perturbación" introducida con éxito en 2014 por MES con la empresa de software Simmeth System comienza exactamente en este punto. El objetivo del proyecto era optimizar los procesos de comunicación a nivel de creación de valor y, al mismo tiempo, proporcionar información automática a nivel estratégico.

¿Cómo funciona en la práctica un proceso de este tipo? Muy sencillo: Si el empleado de un departamento determina que no se puede mantener una ocupación de muelles planificada, por ejemplo porque un material no llega a tiempo, introduce una solicitud de aplazamiento con una nueva solicitud de ocupación de muelles mediante una ventana de entrada de la herramienta de planificación wayRTS. En la base de datos central se crea automáticamente la llamada "cantidad de perturbaciones" y se envía inmediatamente un correo electrónico al planificador responsable de este proyecto con la información correspondiente. A continuación, el planificador aprueba la nueva cita o la rechaza con un clic del ratón. Los departamentos responsables son informados inmediata y automáticamente por un correo electrónico de la base de datos y pueden reaccionar sin demora. Se documentan las causas de la avería y los motivos de las respectivas decisiones. Esta documentación es el requisito previo para un proceso de mejora continua, ya que todos los pasos de comunicación se registran en la base de datos y se preparan automáticamente en informes. Sirven de base para reuniones regulares desde el nivel de planta hasta la ronda semanal de gerentes de división y el informe a la gerencia.

El proyecto fue implementado con el "SC-Communicator", un módulo de la solución de software "SC-Manager" de Simmeth System. El "SC-Manager" es una solución de base de datos central para el control de la cadena de suministro, que se integra en el entorno de TI existente e intercambia datos de forma permanente con los sistemas ERP, el control de producción y la planificación.

"Mientras tanto, más de 250 empleados acceden a la gestión de variables de perturbación como instrumento central de comunicación para la creación de valor", dice Michael Budimir, Jefe de Planificación de MES. "Se optimizó el proceso de planificación y aprobación detallada para la creación de valor y se creó una herramienta de información para todos los niveles jerárquicos, desde la planificación hasta la gestión.

Sobre todo gracias a la elaboración de informes 100% automatizada, que permite la elaboración de informes y KPI's en cualquier nivel de agregación con sólo pulsar un botón, este proyecto no sólo aseguró un retorno de la inversión en un tiempo muy corto, sino también una mejora sostenible de los procesos a lo largo de muchos años. Gracias a los informes generados automáticamente y a los datos directamente disponibles, las reuniones de los gerentes de división se celebran ahora con una frecuencia mucho mayor que antes.

El Dr. Christian Lazar, CFO de MAN Energy Solutions Schweiz AG, resume que "las herramientas introducidas permiten medir los temas de proceso de forma transparente.  Cualquier problema puede ser medido en tiempo real. Sobre la base de los hechos evaluados, las mejoras de los procesos se abordan de manera selectiva y se aplican de inmediato.

[Translate to Spanisch:] Dr. Christian Lazar, CFO der MAN Energy Solutions Schweiz AG
[Translate to Spanisch:] Michael Budimir, Head of Planning der MAN Energy Solutions Schweiz AG
[Translate to Spanisch:] Sandro deNardo, kaufmännischer Projektmanager der MAN Energy Solutions Schweiz AG
[Translate to Spanisch:]